800吨稳定土搅拌设备随着公路铁路建设等级的提高,传统的稳定土搅拌设备的拌和容量小,不能很好地适应大型摊铺机的施工需要,从而限制了施工进度。WDB800稳定土搅拌设备的推出正好迎合了市场需求,在延续了原有产品优良性能的基础上,产品进行了进一步的优化。截止目前,该产品市场反应情况良好,深受用户青睐。其主要特点: 1、搅拌系统: 拌锅采用双电机驱动加长型双卧轴强制式搅拌机(拌筒净长为3700mm),保证足够长的净拌时间,高速搅拌,使物料在拌和过程中呈“沸腾状”能使混合料搅拌更均匀,大大提高了搅拌均匀性,噪声低环保,使维修变的更加方便。主机出料口尺寸的加大,可有效避免闷车事故的发生,并可减少功率损耗。整个搅拌系统的润滑采用浓油泵集中润滑,以保证轴承和浮动油封始终保持佳工作状态。拌筒采用无衬板技术,大限度地加大了搅拌叶片和壳体之间的间隙,搅拌机端衬板及搅拌叶片都由特殊的耐磨材料制成。轴端密封采用先进技术,在确保润滑油充足的情况下,密封寿命是其他寿命的3倍左右,而且轴端密封与轴承完全分开,泥、砂很难进入轴承,极大的提高了主机的使用寿命。 2、集料、成品料输送系统: 皮带机可采用有接头或无缝硫化接头环形胶带可供选择,质量可靠,使用寿命长;采用电机减速机或电动滚筒驱动,适应恶劣的现场工作环境;设有二次刮料装置,刮料干净无残留。 3、粉料系统 粉料连续秤既能适时动态显示瞬时流量及累计流量,又具备计量精度高而稳定,且不受环境等因素干扰,计量精度可控制在±1%。 4、成品料仓: 容量:10m3,通车宽度为4m。扩容后的成品料仓可保证运料车辆较长间隔时设备不间断工作,通车宽度的加宽,可满足大型车辆的通车要求以及相对降低对驾驶技术的要求。 稳定土搅拌设备是我公司集多年生产稳定厂拌设备之成功经验,结合我国国情和施工单位具体情况,综合近几年国内外新技术而研究开发,具有对材料适应性强,级配种类多,可靠性好,产量高的特点,特别适用于水泥稳定土、二灰稳定土等材料的拌和加工,广泛用于高等级公路、城市道路等底基层工程的施工要求。 其主要特点: 1. 模块化设计,采用计算机辅助设计,安装及转场方便; 2. 布局合理,整机结构紧凑,维修方便; 3. 采用双卧轴强制搅拌方式,大容量、低磨损、大间隙搅拌器,高耐磨叶片、多片搅拌,能获得佳的搅拌效果; 4. 采用高精度方式称量,可获得准确的计量精度。
稳定土搅拌设备采用了国内先进的高速皮带称和电子旋螺称。电脑皮带称通过自身荷重传感器,调速电机,控制调速皮带转速,从而实现单机连续自动定量给料,当需要改变物料配比时操作人员仅需按某种物料调整后的计算比量,调整其控制微机上的数定给定值,电脑称便可按新的给定值连续自动定量给料或配料,操作简单,计量精度高。控制微机具有瞬时给料量和累计给料量自动显示的功能,为工人操作和工厂化的生产管理提供了可靠依据,同时也带来了极大的方便。供水系统的加水采用人工调节回水阀门的方法,调整成品含水量,它具有调节范围宽,结构简单,安装方便的特点。 稳定土搅拌设备参数: ⑴稳定土厂拌设备具有对材料适应性强、级配种类多、可靠性好、操作简单、结构紧凑、布局合理的特点。广泛应用于高等级公路、铁路、市政工程、机场建设等需要大量底基层材料的施工场合。 ⑵设备采用工业计算机控制组成的自动化控制系统。由六大部分组成:骨料给料系统、稳定剂(水泥、石灰粉)给料系统、给水系统、搅拌系统、成品料输送贮存系统、控制系统。按模块化结构分成:骨料仓、搅拌主机、成品料仓。 ⑶本系列设备的骨料给料系统,由骨料仓、称量皮带机、集料皮带机组成。一般配置四个料仓。根据用户工程的需要可增加到五个或六个。具有结构紧凑、料仓容积大、上料高度低、便于维护等优点。 ⑷如果在级配中含有粉煤灰或消解石灰时,我们还可为用户专门设计其粉料仓系统(破拱装置)。 ⑸搅拌机采用双卧轴强制式搅拌机,搅拌轴上的搅拌臂按特殊的规律分布,使搅拌机内的物料在强力翻转的同时,还朝前运动,以达到连续搅拌生产的目的。 ⑹采用无衬板技术,其原理为粒料在搅拌机内铺满一定厚度的软垫(代替衬板)、减少了叶片磨损、叶片硬划伤等故障,不会卡料闷车,也解除了频繁更换衬板的烦恼。 ⑺为清理、保养方便,我们在搅拌机底部设置了两个排料。将搅拌机直接安装在各种粒料出料皮带机下,利于各种物料直接进入搅拌机内,同进还减少了粉尘。 稳定土搅拌设备采用国内外先进技术研制生产的拌和设备。它可使用生石灰、熟石灰(含水量在10-15%)、土、沙石、粉煤灰、水泥等为原料,生产水泥稳定沙砾、灰土稳定基料、可压混凝土等基层物料。它生产的基层物料配比准确,拌和均匀,满足工程施工要求。该设备性能优良、技术先进、结构合理、质量可靠、使用方便、易于维修、生产率高,是施工单位理想的基层物料拌和设备。 主要构成系统: 1、配料供给系统:分料斗、调速变频计量皮带机、皮带输送机。 2、水泥料供给系统:水泥仓(水泥斗)、调速变频计量螺旋输送机、螺旋电子称输送机。 3、自动供水系统:压力罐、潜水泵、管道、减压阀、水流量计、喷水器。 4、搅拌系统:电机减速机、双卧轴连续式搅拌机。 5、储料仓装置系统:双卸料储料仓、斜皮带机、空压机。 6、电气系统:操作控制柜、操作室。 7、计量控制系统:采用台湾主机电子传感器、变频调速,手动/全自动两种形式。
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